現(xiàn)場精細化管理改善與提升

培訓費用：RMB3800元/人（含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費）

培訓時間：2022年03月24~25日蘇州 07月14~15日上海 11月17~18日嘉興
　　　　　　　　　　　 　　（可安排到廠服務，價格詳情請來電咨詢）

報名咨詢電話： 021-64196861

聯(lián)系人 : 李小姐（13817262650）

E-mail: peixun@saixuegroup.com

課程背景：

　　現(xiàn)在市場競爭日趨激烈，要在產品的同質化競爭中勝出，制造現(xiàn)場的精細化管理是必經之路。作為一名合格的基層管理者，制造現(xiàn)場的管理活動的是其核心業(yè)務，不僅要掌握具體的作業(yè)技能，更需要掌握科學的管理知識和管理技能。提高現(xiàn)場管理水平，系統(tǒng)理解和應用常見的管理方法是本課程的目的。

培訓目標：

　　--正確理解基層管理者的角色和承擔的責任;

　　--建立正確的工作、改善思路和邏輯;

　　--掌握現(xiàn)場常見的管理工具和方法。

課程大綱：

　　1、破冰

　　2、精細化管理的必要性

　　2.1、制造業(yè)從現(xiàn)場出發(fā)

　　◇ 制造業(yè)的突破之路

　　◇ 現(xiàn)場在供應鏈中的定位

　　◇ 理想的現(xiàn)場是怎樣的?

　　案例分享：粗放的現(xiàn)場

　　2.2、精細化管理概述

　　◇ 從規(guī)范化到精細化的必要性

　　◇ 精細化管理的重要邏輯

　　√ PDCA-SDCA

　　√ “三現(xiàn)”主義

　　√ 數(shù)據(jù)量化

　　案例分享：標準化、“三現(xiàn)”、量化管理

　　2.3、現(xiàn)場精細化體系的構建

　　◇ 現(xiàn)場管理之屋

　　√ 4M、PQCDSM

　　√ 七大浪費

　　◇ 全面拉動系統(tǒng)圖

　　小組討論：現(xiàn)場管理的職能要點

　　3、制造現(xiàn)場精細化管理推進方法

　　3.1、5S管理

　　◇ 正確認識5S

　　√ 5S的目的和意義

　　√ 走出5S認識的誤區(qū)

　　◇ 5S各階段方法要點

　　◇ 5S管理如何量化?

　　3.2、目視化管理

　　◇ 什么是目視管理?

　　◇ 目視管理的不同層次

　　小組練習：目視管理方法的運用

　　√ 各層次目視管理工具認知

　　◇ 目視管理實例

　　3.3、安全管理——“零事故”

　　◇ 災害發(fā)生機理

　　◇ 安全管理的三原則

　　◇ “驚嚇事件”記錄法

　　◇ 危險預知訓練(KYT)活動

　　√ KYT討論分析四步法

　　練習：識別危險因素

　　◇ 手指口述安全確認法

　　3.4、POKAYOKE(防錯法)與自働化——“零缺陷”

　　◇ 工序內打造品質

　　◇ POKAYOKE是質量利器

　　√ 防錯十大原理

　　√ 防錯的四種模式

　　練習：防錯法的運用

　　◇ 自動化和自働化

　　案例分享：豐田的自働化

　　3.5、設備管理——“零故障”

　　◇ 故障發(fā)生機理

　　◇ “零故障”的對策

　　◇ 自主保全6步法

　　案例分享：OPL、C/F及改善活動

　　◇ 設備綜合效率(OEE)

　　◇ 6大LOSS改善分析

　　案例分享：生產線工時改善分析對策

　　3.6、標準作業(yè)管理

　　◇ 什么是標準作業(yè)?

　　◇ 標準作業(yè)三要素

　　√ 生產節(jié)拍

　　√ 工作順序

　　√ 標準在制品數(shù)

　　◇ 標準化工作整合表

　　◇ 標準化工作布局

　　◇ 山積表

　　小組練習：工作改善

　　3.7、物流管理

　　◇ 標準作業(yè)與配送標準化

　　◇ 水蜘蛛作業(yè)改善

　　◇ 程序流程分析

　　案例分享：程序流程分析

　　◇ 搬運活性指數(shù)改善

　　◇ 物流作業(yè)的標準化

　　4、課程總結

　　5、Q&A

講師簡介：陳少卿老師

　　10年以上制造業(yè)管理咨詢

　　30多個項目實操

　　某配件后市場公司副總經理

　　企業(yè)管理專家顧問，具有多年外資企業(yè)、民營企業(yè)生產管理和項目管理工作經驗，良好的企業(yè)管理素養(yǎng)和寬闊的企業(yè)管理視野。

　　負責過的企業(yè)管理工作包括生產管理、精益生產推進、公司整體運營規(guī)劃，在制造業(yè)管理領域具備豐富的實踐經驗;職業(yè)生涯中重點從事項目推動和管理工作，先后主持過現(xiàn)場改善、5S管理、TPS推進、工廠&物流中心布局規(guī)劃、庫存優(yōu)化等項目。 對制造領域的咨詢項目具有深刻理解和豐富經驗，輔導客戶涉及外企、民企和國企，對不同企業(yè)的具體咨詢均有深入理解。

　　作為咨詢專家和項目經理先后參與和負責咨詢項目的實施，主要客戶涉及汽車配件、機械、化工、食品、服裝、倉儲等多個行業(yè)。

　　個人專長：

　　課程專長

　　《5S實施與目視化管理》、《5S推行實務》、《一線班組長技能提升》、《現(xiàn)場改善》、《精益生產概述》、《倉儲管理與庫存優(yōu)化》

　　項目專長

　　5S管理、現(xiàn)場改善、生產績效提升、精益生產改善、工廠布局與設計、倉儲管理與庫存優(yōu)化。

　　部分服務客戶：

　　航天機電、濟豐石東、奈那卡斯、圣韓玻璃、建輝建筑、衛(wèi)崗乳業(yè)、通力電梯、昆山鋁業(yè)、上海莊臣、聯(lián)亞制衣、盾安閥門、通用電氣、韶關宏大齒輪、圣戈班廣漢陶粒、青島圣戈班、中石油九天塑膜、傲卓凱恩紙業(yè)、港華集團清源華衍水務、歐文斯科寧、保齡寶生物、揚州高露潔、YKK(吉田)拉鏈、特步(中國)集團……

　　成功項目個案：

　　案例一：上海某外企5S改善項目(2008/12 -- 2009/05)

　　工作擔當：項目經理/咨詢顧問

　　項目背景：

　　上海某外企響應總部要求開始籌劃5S項目推進。通過溝通，高層希望并認可我們能夠通過5S項目，從“形式化”到“行事化”提升員工行為的轉變過程;希望在項目過程中通過團隊與團隊的競爭形成現(xiàn)場新標準和基礎管理上的共同語言，促進認知水平的提高，改善現(xiàn)場流程與環(huán)境。希望項目能為公司推行LEAN的遠景規(guī)劃奠定基礎，從而推動LEAN工廠的建設。

　　項目成就：

　　◇ 項目完全按期完成，項目組成員獲得升職和海外培訓機會;

　　◇ 項目質量獲得客戶方認可;

　　◇ 與項目組成員建立了良好的交流合作關系，多次帶領客戶前往參觀，該公司已經在5S基礎上順利推進精益生產。

　　案例二： 某民企500強集團子公司精益改善與工廠布局項目(2011/03-- 2013/04)

　　工作擔當：精益辦主任

　　項目背景：

　　公司通過幾年的精益生產改善，至2010年底，已經基本過渡到生產線作業(yè)，但并未真正實現(xiàn)產品流動，同時，因為設備維護、工藝粗放、原材料不良等一系列問題，品質問題異常突出。2011年年初，結合新工廠布局規(guī)劃工作，開展了以“工序內打造品質”、“工序流暢化”為核心的精益改善與工廠布局設計項目。

　　項目成就：

　　◇ 完成樣板線改造并推廣，實現(xiàn)生產單件流及少人化改善，生產效率提高70%以上，不良率改善80%以上;

　　◇ 整體物流距離削減85%以上，實現(xiàn)新工廠布局規(guī)劃設計，優(yōu)化物料搬運路線，實現(xiàn)小批量配送，內部物流格局的根本性變化。

　　◇ 啟動庫存管理優(yōu)化項目，建立基于數(shù)據(jù)分析的銷售預測與庫存管控分析模型，并開展庫存管理改善。

　　案例三：某配件后市場服務公司管理系統(tǒng)優(yōu)化(2013/04 -- 至今)

　　工作擔當：副總經理

　　項目背景：

　　公司深受訂單波峰波谷的困擾，長期以來生產效率低下，訂單處理周期過長，準時發(fā)貨要求得不到滿足。為了改善客戶服務水平，提高公司效益和員工收益，開展全面的管理系統(tǒng)優(yōu)化工作。

　　項目成就：

　　◇ 開展生產與物流績效改善，提高交付能力，訂單處理周期由一周以上改善至3.77天;

　　◇ 生產部門效率分別提升119%和51%，物流部門效率提升74%;準時交付率達95%以上;

　　◇ 進行倉儲管理優(yōu)化，提升倉儲利用率和改善庫存管理水平，規(guī)劃設計物流配送中心，優(yōu)化內部運作流程，庫存周轉率由8次改善至10次以上。

　　授課形式：

　　知識講解、案例演示講解、實戰(zhàn)演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

培訓報名回執(zhí)表

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